對(duì)繞包機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)與管理可以采取以下步驟：

1. 清潔

- 每天工作結(jié)束后，清理繞包機(jī)表面的灰塵、雜物和油污。

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部的積塵和碎屑，特別是繞包頭、導(dǎo)輪等關(guān)鍵部位。

2. 潤(rùn)滑

- 按照設(shè)備說(shuō)明書的要求，定期為運(yùn)動(dòng)部件添加適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

- 重點(diǎn)關(guān)注傳動(dòng)鏈條、齒輪、絲桿、導(dǎo)軌等部位，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

3. 緊固

- 檢查設(shè)備的連接螺栓、螺母等緊固件，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。

- 確保電氣接線牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4. 檢查易損件

- 定期查看繞包頭的滾輪、皮帶、刀具等易損件的磨損情況。

- 及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的易損件，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和繞包質(zhì)量。

5. 電氣系統(tǒng)檢查

- 檢查電氣線路是否有破損、老化的情況。

- 清潔電氣控制柜內(nèi)的灰塵，檢查電器元件的工作狀態(tài)。

6. 張力系統(tǒng)校準(zhǔn)

- 定期校準(zhǔn)繞包張力系統(tǒng)，確保張力的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

7. 運(yùn)行檢查

- 開機(jī)前進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常噪音、振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。

- 工作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

8. 培訓(xùn)與記錄

- 對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全操作的培訓(xùn)，提高其維護(hù)意識(shí)和技能。

- 建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、更換的零部件等信息，以便追溯和分析。

9. 定期保養(yǎng)

- 制定詳細(xì)的定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括季度保養(yǎng)、年度保養(yǎng)等。

- 保養(yǎng)內(nèi)容可包括全面檢查設(shè)備精度、校準(zhǔn)關(guān)鍵參數(shù)、深度清潔等。

10. 存放管理

- 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施，遮蓋防塵布，防止受潮和生銹。

例如，在一家電纜生產(chǎn)車間，每天上班前操作人員會(huì)先對(duì)繞包機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)異響后開始工作。每周會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面清潔和潤(rùn)滑，每月檢查并更換易損件。通過(guò)嚴(yán)格的日常維護(hù)與管理，該繞包機(jī)的故障率明顯降低，使用壽命得到延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有效保障。